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由于不锈钢精密铸造件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型没有容让性，因此在金属型铸造时，其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。
不锈钢精密铸件的壁厚均匀，其壁间过度和连接的处要缓和，产品较角处圆角适当等各方面的要求，要比砂型铸造铸件更为严格一些，设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，这样可以有效的防止其铸造的裂纹。
在使用的过程中，应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。不锈钢铸件上需要有效的布置加强其肋时，在使用的过程中还需要考虑到它对铸件收缩的影响，这样可以防止金属型铸造铸件产生浇注不足，以及冷隔等方面应注意结构问题。
不锈钢圆管铸件管厚要相应能源系统过薄，特别是当铸件线条寸尺很大的的是更不可能过薄，产品的要行之有效的。在运行的环节中必须防止大的情况面，因此它是的铸件在注射成型的是，合金液上升的的极慢。精铸件环境接受的面大，易脱色，同一随着其合金散热管快，其合金液就没多久的逐渐耗尽其还是市场风险性，至关最易引发其注射成型缺点、夹渣、冷隔等障碍。
精密铸造的合金收缩率和在铸造过程中铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸，以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。
精铸新流程很简单可以说是用易熔板材，企业类产品能制作而成的可熔性3d建模，其上涂覆几层品质的耐火外墙乳胶漆，经途软化和太干行成有一个纵向的型壳后，再用温热水并且 饱和蒸汽从型壳中熔掉3d建模。的厚度的精密度较高，企业类产品的熔模精铸的新流程阶段繁琐，那样就是同时影晌其铸件的厚度的精密度的客观因素较多，型壳在电加热并且 加热阶段中的线量变化，其各种合金的缩水率并且 在疑固阶段中铸件的开裂。
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