在精密铸造件抛丸、喷砂后,铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点,甚至于凹坑等缺陷,严重时造成铸件废品。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。在精密铸造时碳含量越低,熔点就越高,其铸造性能相对变差,流动性降低,出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为精密铸造低碳钢,含碳0.2%-0.5%的为精密铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为精密铸造高碳钢。但是在铸造时可能会出现麻点,有损外观,我们该如何避免呢?
关系麻点存在的主耍的原则,是钢液的安全性能;应严格规范是以冶炼生产工艺确定使用。即按垫底渣→铝热反应中覆盖面→熔清后预脱氧→停电了静置除渣→混凝土浇筑前终脱氧,此的时候来实行。脱氧剂的选购要超过既能使钢液有效充分的脱氧,又能使脱氧后演变成的空气非金属氧化物溶点低,有利聚众和上浮的目地。终脱氧剂铝的融入量要非常严格调节,量过大的铝将有助于麻点的演变成。(铝的剩余的量应调节在0.015-0.02相互间为良好,过低易导致排气口与麻点,过高生产制造后有白点与黑点。)钢料应净化,又很不易采用过重的回炉料而使钢料的安卓原生系统掺杂物明显增加,受热步骤肩负着量处理钢液单单从表面裸漏的时刻,处理Cr、Fe、Si的元素的氧化物。