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目前国内精密铸造专业厂家铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、较短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。
1、水钢化磨砂有机玻璃型壳，这一种加工过程设备设计在我国国内另一个近50年的制作时代， 精铸界同仁个半世记的持之以恒精力，水钢化磨砂有机玻璃型壳加工过程设备设计的应运和理论研究已做到了很高平均水平。5年来考虑到背层型壳耐火资料的完善和环保型通户剂的品牌推广应运，水钢化磨砂有机玻璃型壳刚度有流水节拍持续增长。昂贵的总成本、短的制作期限、良好的的脱壳特性及高透风性自今仍是其它所有型壳加工过程设备设计所不若的特点。2、硅溶胶（环境温度蜡）型壳，一项加工工艺包覆基本国情，在精铸1kg超过，相当是5kg超过广州中山大学件铸件时，包括更具的满足性和优异性。比包覆型壳品质不稳定性，越发是铸件的尺寸导致精度不高，因它不会有水安全玻璃会存在，型壳高的温度功效好，在1000-1200℃焙烧后型壳高弹性高，抗脆性断裂效果强，既可适宜于厚壁件，很复杂结构的的中的件，又可制作重达50-100kg的超大物件，似海泵、转子、挡水板壳、泵体、阀体体、阀板等。谈谈厚壁中的件或大物件是可以采取叉壳或抬壳在炉前马上浇筑 ，更可领取高半成品率。3、硅溶胶精密铸造在制造的过程中其添加物的效果将不再局限于协助型壳快速树立湿强度，一起也会有用的进步其熔模铸造质量的方向开展，硅溶胶型壳的表面质量好其高温强度高，硅溶胶精密铸造的高温抗变形能力强，产品要求其精度比较强的工艺。
4、复合型壳，与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
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