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精密铸造件的几何形状的精度取决于加工设备的剩余数量，铸件的尺寸和净重与额定量的偏差。在其他标准和相同位置下，几何形状的精度来自机械加工劳动和金属材料使用的两个层次。总之，它反映了精密铸造生产过程全过程的优良水平。一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。
以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件形式的决定：a. 铸件管壁，回缩率。 b. 只有回缩率大，阻拦回缩率小。（2）浇铸的摄氏度的影响到：注浆的摄氏度越高，缩小率越大，注浆的摄氏度低，缩小率越小，那么注浆的摄氏度应合理。（3）铸件材料做原料的导致：a. 村料中含碳量越高，线弯曲率越小，含碳量越低，线弯曲率越大。 b. 常見材料做原料的铸造工艺弯曲率如表：K受下述条件的导致：蜡模K1、铸件空间结构K2、锰钢不一样K3、注射成型室内温度K4。（4）型壳焙烧的作用：会因为型壳的收缩弹性系数小，当型壳温度因素为1150℃时，仅为0.053%，那么也应该改变不计较。（5）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
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